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橡胶件硫化时压力的选取原则和具体选取范围
发布者:溯源橡塑橡胶件  点击:1150
    制作橡胶件的过程中,必定或经历硫化这一工艺过程中,但是关于温度、时间及压力这三大技术参数一定要掌控好,否则会影响橡胶件的品质。其中硫化压力是指橡胶在硫化过程中其单位面积上所承受的压力,一般情况下,除了一些特殊的橡胶之外,大部分的橡胶件在硫化时都要施加一定的压力。

 

    相关测试证明,橡胶件流化压力这一参数是保证橡胶件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要基础,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶件的密封要求。所以在设置硫化压力的时候,要结合胶料的配方、可塑性的大小、成型模具的结构形式、硫化设备的类型以及橡胶件的结构特点等多方面因素考虑。

 

    根据以往的工作经验来看,如果橡胶件的原料硬度比较低,那压力就要设置的小一些,反之硬度高的选择大一点的压力;同时橡胶件厚的情况下压力需要大一些,薄的话适当减小;而且橡胶件的结构越是简单,所需的硫化压力越是小。

 

    此外,橡胶件力学性能要求高的话,它的硫化压力也要大一些,相反要求低选择小;硫化温度较高时,压力可以小一些,温度较低时,压力宜高点,这样才能顺利的完成橡胶件的硫化处理。

 

    如果橡胶件采用的是模压及移模注压的硫化方式,那么它的模腔内的硫化压力控制在10-20Mpa范围内;如果以注压硫化橡胶件的话,其模腔内的硫化压力为0-150Mpa。随着硫化压力增大,橡胶件的的静态刚度也随之增大,而收缩率随之逐渐减小。

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